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當下時代，人們對于智能制造抱有非常美好的憧憬，因為它描敘的眾多場景比如“無人工廠“、”機器換人“等等都符合著目前各行業已經飽和，需要尋求新的利潤增長點的要求。尤其在工業領域，通過工業軟件已達到整個生產流程的更高效的管理與更自動化的生產成為了每個企業的追求。

早期格力大金制造部EDM工序無論是設計還是加工現場還無法滿足自動化生產，苦惱于需手動輸入坐標數、Z+夾具高度、刀庫號、加工參數等加工條件的確認，甚至電極身份也需人為去辨認，給生產帶來眾多不良影響，比如說拿錯電極進行加工，加工多個工件不能連續加工，工件只能按圖紙標示的方向加工，如果要調整擺放到有利的加工位置需要人員去計算坐標位置等。

結合多年的加工經驗，自行研究軟件二次開發，針對加工中的問題點逐步攻關解決，通過長達6個月的時間，通過反復驗證開發出EDM自動編程外掛。電極設計員只需設計完電極后，通過軟件可以自動選擇電極批量編程、自動輸出相關加工參數(根據工件的材料進行加載不同的加工參數)，同時也實現了多個工件多個坐標連續加工、通過掃條碼可總動調取程序對相應電極進行檢測，從而實現EDM自動化生產線。

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