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縱觀近幾年童車行業的發展，童車產業處于蓬勃發展期，市場的需求不斷擴大勢必對模具會有更高的要求，更高質量、更短生產周期的模具才能成為市場中的佼佼者，格力大金作為童車注塑模具專家，在該領域無論是質量還是交期都是行業內佼佼者。

格力大金是如何實現童車注塑模具的高效加工的呢?讓我們一起瞧瞧。

童車注塑模具由于涉及原身模板加工，零件加工量較大，特征較復雜，故其加工周期較長，所以如何通過優化加工工藝實現此類原身模板加工提效，是提高模具企業競爭力的重要關注點;格力大金模具制造部通過多次加工童車注塑模具積累的經驗，在零件CNC加工裝夾、開粗、半精、精加工、清角、孔槽加工、選刀、加工策略等方面進行不斷優化，積累了精密模具加工此類零件的整套方案。首先裝夾方面通過專用夾具或裝夾工藝優化減少裝夾次數，一次裝夾盡可能實現多個特征加工;其次開粗方面通過開粗公差設置、不安全段移去、輪廓光順參數設置，實現開粗加工順暢高效，通過自動檢查功能設置實現較短刀具的最大化加工，提高整體開粗效率;再次半精、精加工方面由于零件重量較大，需結合機床各軸結構特點，選擇半精、精加工方向時，盡量避免零件、工作臺頻繁移動，從而保證加工精度穩定、加工效率提高;最后選刀方面，加工有拔模角度的側面，盡量選用R角較大的R角端銑刀，從而可以通過增加下切步距實現精密模具加工提效。綜上，提高模具零件加工質量及效率，不是單一因素就可起決定性作用，往往需要一個完善的工藝系統支撐。

作為精密模具加工廠家，格力大金有一流硬件設備優勢，在童車注塑模具加工，格力大金有獨到的加工方案，為產品的生產周期縮短50%，在行業內行業中的佼佼者，為客戶贏得 “精美質量”和“超短交期”!我們期待您的來電垂詢：0756-8593098或點擊咨詢右側在線客服!進入格力大金官網http://minede.com/了解更多。