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EDM在機檢測方式深度優化改善報道

1改善背景：

1.精密模具制造組裝要求只裝不配，相應的對零件加工的精度要求要提升，而零件的在機檢測是保證零件加工精度的必要手段，從而實現精密模具制造。

2、目前現場EDM在機檢測數據作成要花費很長時間，且作成的檢測數據只能檢測到工件的平面Z軸高度和方形鑲件槽的長寬，對于一些分型面和膠位的斜面，曲面都不能出檢測數據，造成這一類的電極加工不到位又不知道還差多少余量就下機，經過CMM檢測不合格，導致工件又返回EDM返工，重復上機，無法達到精密模具制造的要求

項目計劃

利用UG軟件的檢測模塊及快速建模功能，并導入EDM專用的檢測球，在工件模型各種表面(包括斜面和曲面)建立數據點，自動出檢測數據，體現精密模具制造的精度

EDM在機檢測數據作成時間比之前減少一半以上，并能檢測工件的各種斜面和曲面，可以大大的減少因工件返工，導致重復上機加工，浪費加工工時，提高加工效率及工件加工的有效率，體現精密模具制造的加工精度

改善后:

利用UG軟件的檢測模塊及快速建模功能，并導入EDM專用的￠5檢測球，在工件模型各種表面(包括斜面和曲面)建立數據點，自動出檢測數據，實現精密體現精密模具制造。

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