沖壓鈑金模具鑲件加工工藝優化報道
1.沖壓模具制造模具鑲件使用WEDM下料導致加工高成本：
1.1沖壓模具制造模具鑲件，設計階段無法有效考慮組合加工工藝，單件訂小尺寸料成本增加20元/件，當前鑲件訂料標準為三邊所有尺寸<100mm不訂料，也未考慮組合訂料;
1.2設計下發后，工藝考慮模具齊套節點，精度要求較高異形零件均選擇WEDM工序下料、精度要求低非異形零件選擇外協快走絲下料加工，加工成本高;
1.3若設計下發模具任務不均勻，導致WEDM工序任務負載不均勻，經常面臨停機情況，則部分已訂料鑲件或發外快走絲下料鑲件將采用WEDM工序下料加工方法，加工成本高
目前沖壓鈑金模降成本改善過程中面臨的問題點：
1.一刀切禁止WEDM工序下料啟動加工，易導致WEDM工序任務不飽和，面臨停機，損失更大;
2. 沖壓模具制造模具部分尺寸相差較大異形零件組合加工，總加工成本接近WEDM工序下料加工成本，且周期較長，存在局限性;
3.簡單零件采用內部呆料鋸床下料加工，則鋸床下料工序負載無法對應。
故考慮通過加工成本、周期核算不同類型零件最優加工方案。
沖壓鈑金模鑲件分類：
1.非異形類硬料單件鑲件2.異形類硬料單件鑲件3.非異形類組合鑲件4.異形類組合鑲件
類型1：非異形類硬料單件零件( 如D180052-P02 )
特點：1.外形較方正，精度磨床可保證; 2.零件高度較高，較難組合加工
結論：對于非異形類單件零件，建議設計直接訂軟料后加工 以磨床加工外形后回廠WEDM加工為例，分界值為WEDM工序可加工2H進行分割，以割一修一為例，30-40mm高度零件加工周長為160mm 即外協磨床回廠WEDM工序加工周長接近160mm可選擇此工藝，不足者建議下料加工。
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