降低模具成本之“模具成本是設計出來的”
提起模具成本控制，很多中小模具企業首先想到的會不會是以下方法：
模具材料由進口鋼材改為便宜的國產鋼材?
材料盡可能做薄做小節省材料?
減少加工量?
少做頂針，鑲件?
少設計加工水路?
盡可能不用熱流道?
冷卻水路串起來，減少水管接頭?……
基本上都是從材料和加工費用上來節省成本，其實觀念都錯了，你知道嗎?你只看到了成本的表面，以上那些方法恰恰是增加成本，而不是降低了成本，因為模具設計要給材料強度足夠的保險系數，因為材料問題造成修改模和試模的成本絕對遠遠大于材料成本?
所以：模具結構在設計環節做到確保模具本身需求性能前提下作出優化才是最大的成本優化：第一：模具頂出設計要足夠，寧愿過剩，不要因為節省頂針造成產品頂突、頂出不平衡、產品頂出變形等問題，一次修改模試模造成的損失遠遠大于幾支頂針;第二：不要因為減少加工成本少做鑲件，在難加工區域，產品局部流動末端盡可能做成鑲件，并在鑲件上做足夠的排氣槽，多做鑲件看似增加了成本，其實會減少很多成型風險，模仁加工量小了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工周期;鑲件有利于排氣，縮短充填時間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產品不良問題;第三：模具冷卻水路要盡可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產品大且厚的產品尤為明顯。多設計加工水路看似增加了成本，如果產品成型周期能降3-5秒，是不是更能體現模具的價值;第四：冷卻水路設計為了減少接頭，把很多條水路都串接起來也是極其錯誤的思路。有些現場注塑人員為了方便把多條水路直接串聯。冷卻水在模具中流動太長水溫會升高，進水和出水溫度會有明顯差異，會影響到產品冷卻效果，甚至可能造成產品因冷卻不均而變形;第五：模具設計應該主動與客戶溝通，判斷客戶產品容易修改的部位和模具生產中容易損壞的部位，提前做好方案便于后續修改模。如做成可快速更換鑲件、提前備件等，是要提前做預案，不然會造成修模成本高;第六：模具設計要盡可能多的設計排氣，并且要合理設計排氣，加工出來;很多中小模具企業模具設計是不設計排氣槽的，由現場鉗工自己根據經驗處理，這種時非常錯誤的;設計加工排氣看似浪費成本，排氣問題是造成產品問題的很重要因素，要重視。排氣的好處在此不做詳解;第七：模具設計的零件一定要有公差標準，加工和檢測一定要按公差要求執行，有些工廠根本沒有詳細的公差標準，加工不合格經常主管簽字特采，這些都是造成模具問題的隱患，也會讓修改模成本增加。
總之，模具設計一定要充分考慮后續修改模和注塑生產的成本。模具是為注塑服務的，要考慮綜合成本。有些企業只做模具，賣模具給客戶注塑，為了控制模具成本而忽略了注塑生產，長久來看這些模具廠會被客戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。只有充分考慮注塑生產才是好模具。
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