模具的排氣設計
在注塑模具中，排氣的設計必不可少，尤其是在快速注塑。精密注塑模具的排氣設計更為嚴格。它是型腔和澆注系統的排氣。主要包括型腔中的空氣、流道中的空氣，以及塑料中水分在高溫下的蒸氣和某些添加劑的塑料原料揮發的氣體。這些氣體必須及時排到模具外，使模具型腔與外界大氣連通。否則會影響塑件產品的質量、成型周期和降低生產效率。排氣設計的作用不僅在模具注膠時，排除模腔內的空氣和排除塑料在加熱過程中產生的各種氣體，提高產品質量;還提高充模速度，縮短成型周期，降低注射壓力、注射時間，提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。
GDM對于精密注塑模具的排氣設計有著嚴格的設計原則，使它對比于其他的注塑模具廠有著不可比擬的優勢。下面為排氣設計原則：1、利用分型面排氣槽排氣;2、利用頂針和推管排氣;3、利用鑲拼間隙和鑲針排氣;4、透氣鋼排氣;5、排氣鑲件排氣。精密注塑模具設計排氣時應注意的事項如下：1、當排氣困難時必須采用鑲拼結構――如果有些模具的死角不易開排氣槽，首先應在不影響產品外觀及精度的情況下適當把模具改為鑲拼結構，這樣不僅有利于加工排氣，還可以改善原有的加工難度和便于維修。2、在塑料制品的封閉形狀處，要增加頂針，以作排氣，防止燒傷和融接痕。3、對于復雜幾何形狀的產品模具，排氣槽的開設，要參考CAE的分析結果。4、越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。5、對于小型件或精密零件要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷。
排氣實例：
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