澆注系統設計
在注塑模具的設計中，澆注系統設計是重中之重，其分為冷流道澆注系統和熱流道澆注系統，澆注系統主要由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。功能是將熔融的塑料經過注塑機的噴嘴，在高溫高壓高速的狀態下通過澆注系統進入模具的型腔，再由冷卻保壓成型產品。澆注系統的設計是否恰當，直接影響產品成形后的外觀、物理性質、尺寸精度和成形周期。特別是對于精密注塑模具而言，澆注系統的設計就更為關鍵了。
GDM與其他注塑模具廠相比有其獨特的行業競爭優勢，其根本在于GDM有一套詳細且嚴格的澆注系統設計原則。對于精密注塑模具的設計而言，比其他注塑模具廠有著效率更高、成本更低和設計周期更短的優勢。下面就是GDM的澆注系統設計的主要原則：1、選擇恰當的流道截面;控制流道重量與塑膠產品的重量比在0.3以下。2、盡量減少流道彎折，表面粗糙度數值要低，為此流道必須拋光處理。3、C、澆注系統的流動過程中不允許出現尖角過渡。4澆注系統應能捕集溫度較低的冷料，防止其進入型腔，影響塑件質量。5、澆注系統應能順利地引導熔融塑料充滿型腔各個角落，使型腔內氣體能順利排出。合理的澆注系統避免了出現充填不足、縮痕、飛邊、熔接痕位置不理想、殘余應力、翹曲變形、收縮不勻等缺陷。對于大面積的膠位料薄，注塑壓力大造成毛刺，要通過流動分析設計合理的料厚。更進一步是通過分類進行加料、澆注系統降壓的方式整改解決。除此之外還有澆口是設計原則：1、澆口的設置力求獲得最好的制品外觀質量2、澆口的設置應避免在制品外觀形成烘印、蛇紋、縮孔等缺陷。3、澆口應設置在較隱蔽的位置，且方便去除，確保澆口位置不影響外觀及與周圍零件發生干涉。4、考慮在注塑時是否能自動操作。5、考慮制品的后續工序，如在加工、裝配及管理上的需求，須將多個制品通過流道連成一體(如電鍍加工)。
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