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格力大金精密模具廠家專注精密注塑模具、鈑金沖壓模具、精密沖壓模具、精密零件加工制造，擁有30年模具技術沉淀，服務于海內外各大型企業，現帶著您一起來了解下格力大金模具公司在精密注塑模具結構設計的改善帶來的成本大幅度降低。

格力大金精密模具廠家在童車注塑模具-本體模具是A板定模原身，基本上無鑲拼結構，此類設計方法存在幾個問題：

1、加工困難，加工周期長。由于本體屬于深腔類模具，如果將前模整個腔體包到A板中腔的深度長達180mm—240mm，此深度過深，不利于加工，且需要電打加工的位置多，加工周期長。

2、A板尺寸大，材料費用高。由于客戶要求定模原身，將整個前模腔體包到A板中需要很厚的高度，如M140537A板厚度為450mm，M140505A板厚度也需要450mm。

(改善前A板尺寸1150x1050x485)

格力大金精密模具廠家通過技術改善，改善后效益顯著：

1、利用改善后的結構將同樣尺寸大小的本體產品的模架大大的縮小。

2、改善后的本體A板的材料尺寸減少了，加工周期也減小，提高加工效率與成本。從而縮短了模具制作周期，更贏得了客戶的認可與信任。

3、本體類模具制造成本節約22%，按A板所用材料P20H價格(17元/kg，算可節省材料費用約17224元)。

4、加工周期可節約8.5% 。

5、此改善已推廣到所有注塑童車模具本體模具。

改善后A板尺寸1150X 1050X 310

格力大金精密模具堅定不移以超越顧客期望為經營目標，著力創建高標準、一站式模具企業，我們擁有精密注塑模具、鈑金沖壓模具、精密沖壓模具產品整套解決方案的技術與裝備，為顧客產品提供一站式的服務，免費為客戶優化產品，為客戶節約模具制造成本，提高模具生產效率，實現精美質量與超短交期。

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