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隨著客戶對模具交期提出越來越高的要求，各模具供應商的壓力也越來越大，除模具加工周期對節點的影響外，模具加工過程中質量控制對模具后續組裝、配模、維護等的影響也不可忽視。

涉及裝配的模具零件加工后流入組裝前，都會經過CMM三次元檢測，目的是通過檢測發現當前的加工狀態是否能滿足模具組裝、配模要求。

由于需檢測模具零件較多，檢測報告無法第一時間上傳系統，加工班組人員、組裝人員無法及時查詢檢測結果，導致無法及時對加工零件質量進行判定、處理。針對此情況，格力大金開發了鋼件檢測報告共享工具。

通過共享工具，以模具零件在ERP系統中的監控編號為依據，CMM三次元檢測員可以建立標準報告存放路徑，生成報告后，直接保存放入網盤中;而加工班組人員、組裝人員可以依據零件ERP監控編號快速查找此零件及成套模具零件的檢測報告，及時處理零件問題點，確保后續模具交期不因質量問題點而延誤。

作為車燈模具制造廠家，格力大金有一流硬件設備優勢，先進的模具生產管理系統實施錦上添翼，為客戶贏得 “精美質量”和“超短交期”!我們期待您的來電垂詢：0756-8593098或點擊咨詢右側在線客服!進入格力大金官網http://minede.com/了解更多。