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鈑金沖壓模具廠家格力大金擁有30年模具技術沉淀，服務于海內外各大型企業，領域涵蓋汽車，童車、辦公、家電行業?，F帶著您一起來了解下格力大金模具公司在鈑金沖壓模具結構設計的改善給客戶帶來的驚喜。

鈑金沖壓模具滑塊導向傳統部分設計為整體式，但存在以下問題：

① 難組裝，難拆卸;

② 成本高： 生產過程中導向槽直接與滑塊接觸， 整個導向塊都需以硬料(CR12MOV)開制;

③加工困難： 長超過600mm的導向塊需要大型CNC三面加工; 導向塊整體式的較大外形會引發眾多問題， 整個導向塊除燕尾槽部分以外、完全沒有使用硬料的必要。

格力大金模具公司通過改善設計，最終實現模具成本降低:

① 原材成本下降： 導向塊將56 CR12MOV 替換為45#。

② 加工成本下降： 滑塊斜面線割周長下降45.5%，消除CNC大機加工時間。使用雙邊滑塊的模具合計減少成本8680元/付。

③ 滑塊拆裝、維護都極為方便：滑塊拆裝、維護大多數時間都只針對小型的燕尾鑲件進行，出現損壞也只需更換小鑲件，新結構滑塊適用普遍常見的隔板、外罩、側板等模具。

格力大金精密模具堅定不移以超越顧客期望為經營目標，著力創建高標準、一站式模具企業，我們擁有精密注塑模具、鈑金沖壓模具、精密沖壓模具產品整套解決方案的技術與裝備，為顧客產品提供一站式的服務，免費為客戶優化產品，為客戶節約模具制造成本，提高模具生產效率，實現精美質量與超短交期，

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