自主研發電極全流程管理系統報道
一、項目來源
1.全工序靠圖紙傳遞信息方式落后;
2.電極手寫編碼粘貼工作量大;
3.現場加工找電極頻繁、效率低;
4.每個工序數據不能分享到所需工序使用，造成資源浪費;
5.加工現場手輸數據易錯、加工質量無保障;
二、問題描述
1.電極涉及6個工序，每個電極信息數據傳遞全靠一張紙,每個工序的資料數據只能本工序本人使用無法共享到其它涉及的工序使用，造成數據資源的浪費。
2.電極在工序流轉時很容易丟失，下游工序需花大量的時間進行尋找，造成時間的浪費，如無法找到電極而重新加工,造成成本的浪費。
3.每個工序都要手動操作進行工作，步驟重復繁瑣，很容易發生操作失誤導致異常，效率非常低。要內容及特點
1. 自主研發電極管理系統平臺，實現全流程加工信息共享。
2.通過管理系統，電極設計一鍵式導出相關圖檔并產生相對應條碼，然后通過條碼共享加工信息，從而實現全流程自動化加工。
A、電極設計：
改善前：需出圖紙(如圖a)，并輸入加工相關信息，圖紙丟失信息無法繼續傳遞。
改善后：一鍵式導出相關圖檔并自動填寫相關加工信息，生成相對應的條碼(圖b)。
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