格力大金是廣東珠海地區一家專注高端精密模具的注塑模具制造廠家，在模具制造工藝流程過程中，來料，制程，出貨每一個環節都有嚴格質量控制，格力大金注塑模具生產穩定性高，第一次試模平均尺寸檢驗合格率為90%，自成立以來就設立專門的品質管理部門，利用高精密的檢測設施結合自動化的檢測手段和標準化的控制流程，對來料檢驗(IQC)、制程品檢驗(IPQC)、成型品檢驗(FQC)、模具出貨驗收(OQC)4大環節進行標準化品質控制。格力大金，國內精密注塑模具加工第一站！
燈殼
專業團隊管控項目質量與進度，專業工程師應對產品前期分析、模具結構設計和項目工程進度。針對大尺寸、高落差的車燈零件，大型臥式、五軸CNC、雙頭火花機設備在控制加工精度及縮短交...>>更多汽車注塑產品
座椅上蓋_座椅下蓋
產品重要位置無毛刺，部分段差要求極高，控制在0.03mm之內。產品膠位比較厚，我司此產品制作注塑成型周期短。因成型時冷卻要求高且復雜，產品深腔居多，易變形，我司已做好預變形..>>更多童車注塑產品
左側板 left side plate
主要包含打印機類模具，外觀產品為表面曬紋要求，變形量要求高。內部件產品大多為精密連接件和傳動件，尺寸要求高，裝配尺寸公差均要求0.05MM以內，變形要求控制在0.3MM.......>>更多辦公注塑產品
底殼
主要應用于空調、生活電器、小家電等產品，主要有模具制作周期短、平均壽命達50萬次以上、注塑生產周期短、能自動化生產、穩定性高及模具精度高等特點。在國內具備超前的空調模具技術.......>>更多家電注塑產品
30年模具設計經驗積累, 團隊人數占比約30%,為定制產品提供優化方案，縮短客戶產品開發、上市周期。
全系列化日本進口精密加工設備, 牧野CNC、ED設備加工精度可達到±0.01mm，三菱WEDM設備達到±0.003mm。
來料(IQC)、制程品(IPQC)、成型品(FQC)、模具出貨(OQC)4大環節嚴格把關，幫助客戶實現精美質量。
推行全員交期管理，交貨期短，幫客戶節省產品制作周期，縮短產品市場投放時間，為客戶贏得更大利益。
應用先進ERP、OA、PDM、MES等信息化系統，建立流程化、信息化、自動化、智能化的管理與生產體系。
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