鑲件槽“只裝不配”高精度改善
目前廠內鈑金模具加工越來越多，硬料零件的加工精度很難保證合格，以2015年的800多套其中的D150690-D1500698這9套板金模具，大概收到20多個零件需要返工，每件返工費按200元計算，損失成本為：20件X200元=4000元。鈑金模零件硬度為58~62HRC，而廠內加工硬料的刀具硬度在80HRC左右，在“硬碰硬”的情況下對刀具磨損是很嚴重的，且加工完槽帶有錐度，鑲件無法裝配，經常接到組裝投訴。送到組裝的每個零在裝配不進的情況下都要退回CNC返工，返工成本非常高
(圖一)： 改善前加工方法:
解決方案：1、給出每個鑲件槽的公差要求，再給出試配加工的刀路;2、運用精配加工的方法，每個精度槽都在機邊加工邊試配，完全合格后再下機; 3、預期推廣范圍：鈑金、塑膠、汽車模等全直伸面鑲件槽的均采用此加工方法，一次性把精度槽做到數，減少返工費用(如圖二)
(圖二)：改善后形成統一優化參數的標準：
總結：小改善、大作用。 預期推廣范圍：鈑金、塑膠、汽車模等全直伸面鑲件槽的均采用此加工方法，一次性把精度槽做到數，減少返工費用, 節省公司成本.
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