企業在質量管理過程中出現的問題，甚至慘痛的教訓我們已是屢見不鮮，經常出現低級的質量事故，缺乏質量成本的概念，導致質量成本居高不下;各部門之間缺乏有效的溝通和控制機制，在工作中相互扯皮推諉，效率低下，技術工藝準備和防錯措施不足，就可能產生質量隱患;所以要如何才能使生產管理規范化?怎樣才能有序的執行工作、才能對癥下藥解決質量問題,就成了質量改進工作首當其沖要面對的問題…
每當質量改進遇到阻力或者停滯不前時，質量管理者可能會攤開雙手，搖搖頭，無奈地說“沒辦法”。雖然他們知道持續的質量改進是企業成功的一個關鍵，但是當質量改進的方案得不到有效支持時，他們的熱情自然也就受到嚴重打擊。質量管理大師克勞士比在《質量免費》一書中提出:讓員工接受質量改進方案。最關鍵的是把人的要素抓住，首先各級管理人員要轉變思想觀念，有了問題從先找主觀原因轉變成先找自己原因、先找本部門原因上來，積極主動地去尋找問題的根源，并提出相關的解決辦法。有的管理人員問題找出一大堆，措施一條也沒有，責任不承擔，問題往上攤，這樣的管理方式顯然是不合格的管理者最突出的表現。
其次就管理者而言：一定要把自己部門的員工管理好，打造優秀的小團隊，各部門的小團隊優秀了，我們整個企業就是一個優秀的大團隊。要打造團隊精神關鍵是坦誠溝通，清楚的角色定位、責任制的落實與獎罰，上下級與員工間要相互信任及欣賞，而不是相互擠兌拆臺;管理者要引導下屬發現和認同別人的優點，要做到上下齊心，團結協作，所謂“眾心齊，泰山移”就是這個道理;每位管理者、每位員工要清楚自己的職責，明確在團隊中所扮演的角色，并且要嚴格落實責任制度，要求員工對團隊有責任感，同時還要以激勵的手段強化責任的重要性，要以正面激勵來樹立榜樣，避免負面打擊式大面積處理典型事件。
遇到問題、解決問題是質量改進過程中所需要的基本思想，所以解決質量問題的方法在這時就凸顯重要性，既然是質量問題，那么首先考慮使用的自然是PDCA 循環管理，主要需按其特性執行改善步驟，具體可按照以下順序進行操作：
一、現狀調查：一個企業或者一個部門、工序都會有很多問題，但并不是所有的問題都是關 鍵的，現狀調查就是要找出關鍵的問題，也就是抓住主要矛盾;
二、原因分析：通過現狀調查，找到主要矛盾，然后進行詳細分析，多提問佐證;
三、確定主要原因：一般問題存在的原因可能很多，我們應該通過分析縮小問題出現的范圍，找到主要原因集中力量予以消除，同時可應用二八定律：讓有限的資源得到最好的利用以避免重復勞動及物質資源的浪費;
四、制定對策：在找到問題的主要原因之后，就可以應用5W1H方法來制定相應的對策;
五、實施對策：制定對策后，還必須提高執行力。將對策落實到實處;
六、效果檢查：在實施了對策之后，首先要和計劃設定的目標值對照確認是否達成，要多角度、多層次、多方面進行對照;比如技術進步、質量提高、經濟效益等等，效果檢查能鼓舞士氣，增強斗志，也能驗證對策是否正確有效;
七、完善措施：用以解決問題的對策如果正確，要及時將成功的經驗和工藝制度化、標準化;
八、遺留問題和下一步打算：若采取了相應的對策之后，產品質量仍存在問題或需要改變目標，就應該做進一步的打算，以求問題的徹底解決或提升層次，那么下一個目標或提升需求則要在新的循環管理活動中展開。
根據質量零缺陷理論，如果企業產品質量能達到零缺陷，銷售額及銷售利潤能對應有不同程度的增長。如果我們善于不斷總結經驗，那么遇到任何問題我們都會拿出有效的解決辦法，而不是一籌莫展，畢竟改善無止境嘛!所以只有不斷地改善，不斷地創新，才能使企業持續贏利。
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