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隨著模具向著精密化發展，人們對于模具的精密度不斷探索，世界上最精密的模具究竟是什么呢?每一款產品生產制造過程中，對于模具精密程度要求不一樣，對于汽車、童車、家電、辦公等大型產品對于安全性能、外觀要求高，自然精密度、耐變形、表面粗糙度等等各方面性能要好。而、航天航空、軍工、醫療器械產品的各個零件非常細微，模具精密度要求更高。格力大金具備高精度模具加工能力，精密注塑模具加工和沖壓模具制造精度能達到±0.01MM，而精密沖壓模具精度達到±0.002MM的極限精度。

格力大金模具之所以能夠做到如此精度與高端的加工設備密不可分，格力大金擁有200余臺資深加工設備，設備涉及七大類：CNC設備、精密磨床設備、WEDM設備、EDM設備檢測設備、試制設備、其他設備。CNC設備中擁有的高速石墨、東芝五軸龍門CNC、大型臥式CNC、精密立式CNC、牧野A100E等大型設備，專門針對汽車、家電等大型精密模具。磨床設備上擁有日本進口設備的內外圓磨床，同軸度達到0.002，表面光潔度可達到RA0.05。光學曲線磨床，日本進口設備，加工精度可達到±0.001。

以上設備能夠滿足精密模具基本的公差和精密度的要求，而像汽車表面飾件等產品對于外觀光潔度要求高，對于拋光工藝要求也十分高，要做到像鏡面一樣。這無疑是對模具廠家專業工藝人的技術水平和經驗的一次考驗。格力大金擁有30年的模具制造經驗，手藝人具有豐富的加工經驗，格力大金交給客戶的模具能夠做到表面粗糙度達到μm，看上去就是一面鏡子。

格力大金擁有先進先進模具加工設備和檢測設備、CAE/CAD/CAM技術、全自動化ERP系統，我們期待您垂詢或點擊右側在線客服!撥打0756-8593098就能幫您實現“精美質量”和“超短交期”!進入格力大金官網http://minede.com/了解更多。