取放料安全性和自動化新技術突破
鈑金工程模具取放料實際生產過程中經常需要人工用手來進行,不僅生產效率低下且安全事故頻發,嚴重影響生產效率和沖壓作業人員的身體健康;
為解決手進模腔提升生產效率,改善安全生產方式,提升鈑金模具自動化,通過對行業中所產生問題的研究解決方案,進行鈑金模具取放料安全性及自動化技術研究,推廣應用到各類鈑金模具生產!
現有技術:
鈑金工程模具取放料實際生產過程中經常需要人工用手來進行,不僅生產效率低下且安全事故頻發,嚴重影響生產效率和沖壓作業人員的身體健康
創新技術:
①、通過增加自動出料機構,來提升生產效率
②、整體模具下?;瞿G?,安全生產,防止手進模腔安全事故
難點:
1、要使用多種氣動元件,配合定位需要穩定精準運動
2、要實現多種復雜模具結構的活動模擬
解決措施:
1、通過選用合適的SMC氣動元件,配合3D鈑金模具設計的優勢,在試模前進行多次 3D動畫分析和數據分析,確保運動軌跡準確穩定
2、復雜成型類模具從輸入階段來進行自動化評估,工序完成自動化行程模擬后再進行實際開模加工,確??蓪崿F模腔外操作取放料
格力大金擁有精密注塑模具產品整套解決方案的技術與裝備,CAE/CAD/CAM技術、全自動信息化管理等硬實力和軟實力都在行業超前行列。歡迎您撥打0756-8593098或咨詢右側在線客服,格力大金—為您提供模具產品項目解決之道!進入格力大金官網http://minede.com/了解更多。
微信公眾號