Molflow改善注塑產品的變形
一、引言
對于精密注塑模具，塑件的變形是行業一大難題，變形指的是塑件出現彎曲或扭曲，它影響塑件的尺寸精度甚至塑件的可裝配性，在沒有仿真軟件前，通過不斷的修模，試模來解決，但這大大浪費時間和精力及金錢，同時效果也不理想。
本文講述使用MoldFlow軟件對變形原因進行分析，可以快速地定出方案指導實際的注射成型，以解決此類問題，降低模具成本同時縮短模具周期，提升精密注塑模具的精益求精，可提高企業的競爭力。
二、案例
案例的塑件是家電注塑模具的空調的一個導風板，尺寸：599X70X19mm，塑件材料ASA，無添加物成分，基于裝配和功能的要求，塑件的平面度要求較高，變形要求在2.0mm以下，否則影響裝配，且產生噪音以及影響功能。由于客戶之前有開過同類的模具，變形較大，希望此次開模能降低變形至2.0mm以內。
按照常規分析結果如下圖1：
圖1
塑件變形變形高達11.0mm，由于內應力分布不均勻，導致收縮不均勻，要改善此問題點，需要解決內應力分布的問題點，通過經驗以及Molflow分析，最終將變形將降至1.8mm，如下圖2所示
圖2
通過一系列分析改善，最終將變形將至2.00mm以內，達到客戶的要求，實際試模后，樣件變形為2.2mm，客戶可以接受。
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