珠海格力大金精密模具———客戶眼中的成型品質量
今年10月份左右格力大金首次與土耳其合作，給他們制作模具。以前也有做過土耳其項目，但不是土耳其直接下單，而是經由日本大金，但實際使用是土耳其大金。此次由土耳其大金直接下發了注塑5個產品，鈑金7個產品，分別是一月底和3月份出貨。
目前客戶針對注塑部品來訪格力大金，上周一周參與了5個部品5套模具的首次試模。成型品的整體感覺還不錯，各有亮點，想在這里講一下客戶眼中的模具的成型品-導風板的品質。
客戶是日本大金的小島先生，小島先生在成形調機這一塊技術十分精湛，一般都是在大金各個據點針對新成型機機種進行調試，把條件摸索清楚后再教會其他人。如此手法高深的人在看到我們打出的導風板樣件時是比較驚訝的，因為我們打出的樣件的變形量很小，而這個產品的難點就是在于調z方向的變形量。小島先生說蘇州大金打出來的這款產品變形量是我們產品的三倍，無論如何都調不好，包括捷克寄過來的這款產品的參考樣件變形量也是比我們的大一倍，小島先生問我們是怎么做到的，這個就得很大程度上依靠現場調機師傅，他擁有二十多年的調機經驗，他的調機技巧十分獨特，連小島先生都頻頻稱贊，說要向他學習，因為他擔心模具出到土耳其后調不出來這個效果，畢竟成形機機種不一樣。其實除了調機技術十分關鍵以外，本次變形量能調得這么好還有一個原因，就是前期的CAE分析很到位，分析人員前期分析的時候發現Z方向的變形量會很大，有超出圖紙公差要求的風險，所以跟客戶提出來更改澆口方案，并得到客戶認可，這一點對調好變形量也是功不可沒的。
所以我們之所以能成形出如此好品質的產品，需要多方面的協調結合，這次主要依賴CAE前期分析和試模時的調機技巧，當然模具的加工，組裝也是很重要的，可以說沒有好的模具這一切都是白費功夫，而這次各方面都做得很好，配合得天衣無縫，我相信按照這個趨勢下去格力大金的模具質量會越來越好，成型品質量會讓客戶越來越滿意的，加油!
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