精密模具制造之深孔鉆斜孔加工技術革新報道
1、行業首創，降低加工成本：
現有技術：
精密模具制造行業內采用制作專用單一夾具或先在臥式機床上加工斜孔平臺再加工，此方式成本高，效率低。
創新技術：
采用可活動且封油前端，單一直徑規格對應“任意”角度，對斜面直接加工，成本低，效率高。
2、靈活簡單且適應性強：
現有技術：
精密模具加工每個直徑規格對應不同角度斜孔需分別對應一種專用夾具。
精密模具加工若常用直徑φ4～ φ24，共18款，常用的角度約為1° ～ 65°，約為65種，則需1170個專用夾具。
創新技術：
精密模具加工夾具主體結構只需要1款，不同直徑鉆頭分別只需1款相應的導向芯即可對應1°～ 65°斜孔加工。
A、改善后完全可自主實現加工，降低外發加工斜水孔的加工費用：
外協加工成本按200mm以內120元/條，400以內240元/條核算，通過夾具在廠內加工只需按200mm以內20元/條，400以 內40元/條，單件加工成本降低83%。
B、底殼、汽車模具、電裝等模具零件都具有斜水孔，按年外發鉆斜孔零件約550件核算，
每年約降低35萬元/年。如右表所示
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