精密模具加工工件CNC加工經驗的積累專題改善項目
近期公司承接一高精度要求精密模具加工項目，模具工件尺寸精度要求在0.01mm以內，在加工量最大的CNC工序不僅通過工藝技術優化確保精度，還在加工現場進行了管理優化來確保加工質量合格，現將部分加工現場實施的對策匯總如下：
精密模具加工精密零件的可視化管理：
1. 措施：設置獨立的精密工件物流、存儲區；
2. 作用：將高精度要求零件明顯區別出來，確保加工人員清楚知道工件精度要求，從加工各環節進行必要的管控和防護
3.
精密模具加工加工設備、人員的確認
1.措施：加工前檢測機床精度，篩選精度優良機床加工，指定加工技能優秀操作員擔當加工任務；
2.作用：從人、機方面確保加工精度，避免設備精度、人員技能對精度造成影響；
精密模具加工加工刀具增加在機檢測精度步驟：
措施：
①刀具庫裝刀后使用測刀儀檢測刀具，精度保證0.01以內；
②刀具裝入主軸后檢測刀擺在0.01以內才可啟動加工；
作用：刀具精度對于CNC加工精度至關重要，通過刀具的在機二次確認消除因刀具兩次裝配導致刀具精度異常影響加工質量；
精密模具加工加工前、加工中、加工后精度三次確認：
措施：
1.每件主體鑲件在加工過程中都需要進行3次檢測：
來料精度檢測。
2.加工完成后工件精度的在機檢測。
3.IPQC工序的三次元檢測。三次檢測使用同一把光電探針！
目的：三次檢測中誤差均在10μ以內的工件才是合格品； 事前到事后，全過程掌控工件精度狀況；便于第一時間采取糾正措施。
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