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精密沖壓模具的品質及使用壽命與制造工藝是否精湛和科學息息相關，傳統的精密沖壓模具加工廠采用的制造工藝比較粗狂，制造方法比較落后，在整個模具生產過程中會出現質量難以控制。格力大金自成立之初，引進日本先進加工設備及高精密檢測設備。除此之外，還引進多名日本優秀模具研發工程師，提高和改善整體工藝質量水平。發展至今，格力大金已經擁有30年的模具技術沉淀，研發團隊占比約30%，提升了精密模具制造成本和時間成本控制的核心競爭力。而且隨著時下模具行業紛紛向中高端模具企業轉型，未來精密模具市場中，客戶對于精密模具的生產周期和成本等方面要求會越來越高。

精密沖壓模具制造工藝流程中生產準備、大型設備加工、表面拋光處理、QC質檢、試模等重重工序，都有嚴格的質量管理流程。從來料，制程，出貨等每一環節進行嚴格的質量控制，格力大金能夠做到第一次試模平均尺寸檢驗合格率為90%。先進且嚴謹的精密沖壓模具制造工藝從根本上保證了模具生產的穩定性。

格力大金在模具加工設備和檢測設備、CAE/CAD/CAM技術、全自動信息化管理等硬實力和軟實力都在行業超前行列。期待您撥打合作熱線：0756-8593098，或點擊右側在線客服咨詢!進入格力大金官網http://minede.com/了解更多。