降低模具成本之“產品開?？尚行栽u估”
論如何降低模具成本，我始終認為：影響或確保模具成本的關鍵因素是：前期產品開?？尚行栽u估-CAE、模具設計、模具工程管理。為什么說這三項是關鍵因素呢?并不是說其他的就不重要，是因為這三項才是模具技術的關鍵，是衡量一個模具企業技術能力的關鍵因素。模具材料、刀具、機臺費率、折舊等成本每家企業幾乎都差別不大，價格幾乎是透明的，那么成本壓縮空間就非常有限。所以格力大金就通過掌握并運用先進技術和最優化的管理來降低模具制造成及和使用成本，因此我們組建了開模技術分析團隊依靠技術達到真正降成本的目的;僅僅考慮模具本身的成本，觀念上本身就是有問題的，只有優質的技術才能夠高效率、高品質、低損耗、少故障的順利完成注塑產品生產才是模具的真正價值，模具的真正價值和綜合效益也是體現在注塑階段。
要降低成本最根本的是做好模具設計的前期評估，也是最重要的一個環節;要堅信模具的成本是設計出來的：前期技術評估可以避免產品和模具反復修改，規避絕大部分制程風險，減少試模次數，為后續工作節省大量資源，同步體現為客戶成本負責的一面。眾所周知預防好過補救，產品設計沒有定型前客戶更容易接受模具廠的改善建議，所以我們的建議務必要及時有效，那么技術評估階段性控制就要有明確管理控制。
經過客戶產品的前期詳細評估，可以避免客戶產品在試模后反復修改模具，在評估階段就已經避免了80%以上的成型風險，減少試模次數。通過與客戶溝通可以修改產品，優化模具加工工藝，減少了加工風險;此時段客戶往往容易接受產品修改，便于模具加工和注塑成型，也是最有效避免后續風險的方法;減少了產品修改，改模費用少了;試模次數大幅減少，可節省不小的試模費用;交期縮短了，品質問題少了，客戶滿意度自然就高了;避免了大部分后制程風險，模具成本自然就降低了。
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