GREE-DAIKIN并行設計，助力模具短周期
模具制造屬于面向資源的工程訂單型單件生產模式，完全按照客戶的訂單組織生產，訂單的隨機性何生產經驗的依賴性導致模具生產過程難以得到有效控制，交貨期的延期問題也就產生了，格力大金是如何做到模具制造超短交期，超乎客戶的想象完成交貨?格力大金模具以ERP為核心的信息化系統，實現從訂單到出貨全流程系統化管理，保證生產計劃有序開展。
格力大金模具ERP生產管理系統自2009年年底開始啟動系統導入，2011年實現公司全體業務系統化管理，含營業、工程、技術、采購、工藝、編程、計劃、外協、加工、質檢、組裝、試模、倉庫、出貨、成本等，非生產單位通過系統執行流程，生產單位通過終端條碼掃描采集數據，通過高級排產系統對生產計劃執行高級排產，圍繞著客戶的交貨期力推排產，在保證客戶交貨期的前提下，實現設備資源有效利用，各項生產準備有序開展，提前預警產能，合理規劃好工序外協計劃，整個計劃管理由原來的人為干涉跟進演變為系統自動排產預警等智能管理。從生產管理層級上去縮短客戶交貨期或者超越客戶交貨期，贏得客戶的認可。
格力大金擁有精密注塑模具產品整套解決方案的技術與裝備，CAE/CAD/CAM技術、全自動信息化管理等硬實力和軟實力都在行業超前行列。歡迎您撥打0756-8593098或咨詢右側在線客服，格力大金—為您提供模具產品項目解決之道!進入格力大金官網http://minede.com/了解更多。
微信公眾號
