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為更好監控、管理電極準備的流程，格力大金在原來模具生產管理系統基礎上延伸開發了電極管理系統，管理系統將電極設計、電極編程、電極加工、電極檢測、EDM加工放置在于統一的平臺進行管理，且對各個工序間的排產計劃進行關聯管理，可以通過系統查詢到任何一個電極目前的進展情況，系統會通過不同的顏色，顯示出當前電極的進度狀態，清晰明了。

考慮到各工序排產的順暢度及合理性，我們通過工序流轉關聯分別排出EDM加工、電極檢測、電極加工、電極編程、電極設計的單獨計劃，各工序通過系統可以查看工序內部對應電極的緊急程度，工作中明確了當天要完成的電極工作及先后順序，工作可視化增強;當緊急電極插入時，排產人員只需調整最終的計劃先后順序，各工序的計劃即相應調整對應，電極計劃的柔性也大大提高;

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