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注塑模具制造業往往面臨的瓶頸是產能不均衡問題，如何提高產能，最大化利用設備，成為當前制造行業急需解決的問題，科技是第一生產力，如何從技術上去突破杜絕“生產浪費“及”加工品質過?！?，格力大金模具是這樣做的。

在格力大金模具公司，制造部門在設備設備TPM、操作流程、夾具應用等方面都有了一定的技術加工沉淀，生產加工設備也得到了最大化利用，稼動率高達85%，但4臺E33石墨機床電極的產出仍無法滿足EDM設備需求，面臨產能產出不足的問題，對模具齊套進度造成不良影響。由于前期采用行業慣用加工參數，電極精、粗加工參數一致導致粗公電極品質過剩、加工過程浪費時間，影響產出。格力大金模具制造部門進行了優化粗、精加工參數，提高產能的改善。在電極編程后臺計算時自動計算加大粗公電極下刀步距及行距，在滿足電打質量的前提下最大限度優化粗公電極加工參數，節約加工時間、在提高E33電極產出同時提高編程速度 。

經測試對比，電極粗加工效率提效20%，四臺設備日均產出通過技術創新實現了注塑模具電極高效加工，解決制造行業存在的產能不足問題。

格力大金—注塑模具加工廠家，擁有進口設備能力、創新研發實力、雄厚資金實力、強大生產能力。想了解我們可撥打合作熱線：0756-8593098,或點擊右側在線客服咨詢!進入格力大金官網http://minede.com/了解更多。