產品質量是企業的的生命，為了提高員工質量意識，加強產品質量管理，格力大金優先質量第一，滿足客戶需求的管理方針，建立完善的制程質量管理管理體系?，F在帶您來領略下格力大金就制程檢驗(簡稱IPQC)環節是如何鑄造優秀模具品質的。
一、CAD設計過程品質控制
1、 技術部在接到客戶產品資料后，應對產品進行評審，作成評審記錄。評審確認無誤后進入模具結構設計階段。
2、 模具結構設計完成后，應組織相關單位對模具結構的合理性進行評審，作成評審記錄。模具設計人員根據評審意見對模具結構進行改善。
3、模具結構改善完成后，模具設計人員應當進行自檢，形成設計自檢記錄。自檢合格后提交給主管領導審核審批，確認無誤后將模型資料發給制造部。
4、 品管部品質監察組對CAD設計過程的品質檢查采取審核式監督的方式，定期對評審記錄和自檢記錄進行抽查。
5、 檢查結果以通報等格式及時知會給相關的單位，對于不符合項，責任單位應予以限期整改至合格。
二、模具制造過程品質控制
1、生產技術科在接到CAD模型資料后，應當對模型進行檢查，檢查無誤后才能開始編制加工程序。程序編制完成后，擔當者應當對程序的正確性進行檢查，自檢合格后將程序資料下發給制造部生產車間。自檢結果應當形成檢查記錄。
2、各個加工工序班組在加工前應該檢查零件選擇、程序文件、裝夾方式等是否正確，檢查無誤后才能開始加工。零件加工完成后，由操作者按圖紙和工藝要求對零件進行品質自檢，自檢合格后提交給班組長復檢，復檢合格后將零件和圖文資料一起流入下道工序，完成簽收。相關的檢查結果記錄在2D圖紙中，或形成單獨的自檢記錄妥善保管。
3、 品質監察組對模具制造過程的品質檢查采取審核式監督的方式，
檢查結果以通報等格式及時知會給相關的單位，對于不符合項，責任單位應予以限期整改至合格。
4、制造部加工完成的零件，要進行自檢并保留自檢記錄。需要IPQC檢測的工件由各工序班組按照工藝流程卡順序送檢。送檢前應當將鐵屑、毛刺、油污清理干凈。送檢時，將零件、圖紙和工藝卡整齊放置在品管部測量一室【待檢區】。
5、品管部對零件進行檢驗，檢驗合格的零件，放置于【合格品區】，零件可以流入下道工序使用。檢驗不合格的零件放置于【不合格品區】，按《GDM-QC13.01 不合格品管理操作規范》中的規定處理。
6、 CMM檢測的零件，檢驗結果記錄在CMM檢測報告上，非CMM檢測的零件，檢驗結果記錄在圖紙或檢測報告上。檢驗結果應當及時告知給相關的單位，檢測報告妥善保管。
7、對于制造部零件檢驗環節，品管部品質管理組應當定期對品質狀況進行統計分析，并形成品質報告(如，周報、月報、年報)，獲得審核審批后發給各相關單位。對于品質狀況不佳的單位，必要時應當召開專題的整改會議，制訂改善措施和目標。
8、制造部加工完成的電極，應當將石墨粉塵清理干凈后放置于電極架內，并附帶圖紙。
9、 品管部對電極進行檢驗，檢驗合格的電極，在電極上貼綠色“通行”標識，放置于電極架上的【合格品區】，電極可以流入下道工序使用。檢驗不合格的電極，張貼紅色“NG”標識，按《GDM-QC13.01-01 不合格品管理操作規范》中的規定處理。
三、模具組裝過程品質控制
1、 技術部組裝科在裝配模具時，應當做好檢查，發現品質不良(或模具結構設計錯誤)應當及時聯絡品質監察組處理。
2、品質監察組接到品質不良投訴后，應當及時到現場分析原因，找出責任單位，并聯絡責任單位對品質不良進行處理，共同協商制訂糾正預防措施。
3、品質不良的處理措施和結果，應當分發給相關單位，并形成記錄妥善保管。
4、 對于組裝科投訴的品質不良，品質監察組應當定期對品質狀況進行統計分析，并形成品質報告(如，周報、月報、年報)，獲得審核審批后發給各相關單位。對于品質狀況不佳的單位，必要時應當召開專題的整改會議，制訂改善措施和目標。
5、技術部組裝科完成模具裝配后，應當對模具組裝品質、安全性能、外觀、結構、標識等進行檢查，自檢合格后提交給主管領導審核審批，確認合格后才能提交試模申請。檢查結果應當形成自檢記錄并妥善保管。
6、 模具試模前，生產管理部工程科應當對模具進行檢查，檢查合格后安排試模。檢查結果應當形成檢查記錄并妥善保管。
7、試模過程中，技術部組裝科應當對模具進行檢查，檢查結果應當形成檢查記錄并妥善保管。
8、必要時，品管部驗收管理組應當跟進模具試模的整個過程，并記錄試模過程中存在的品質不良，形成品質檢查記錄妥善保管。
9、 檢查結果應當及時分發給相關的單位，對于不符合項，技術部應予以限期整改至合格。整改方案和整改結果應當分發給品管部驗收管理組。
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