格力大金之所以在精密模具領域中獨占鰲頭，正是因為對于精密模具制造品質控制很有一套，有非常系統及完善的質量管理體系，從來料檢驗(IQC)、制程品檢驗(IPQC)、成型品檢驗(FQC)、模具出貨驗收(OQC)4大環節進行品質控制，保證精密模具加工質量，格力大金能夠做到第一次試模平均尺寸檢驗合格率為90%，究竟是如何做到的呢?我來為您揭秘!
對于每一筆精密模具制造訂單來說，僅僅重視加工和檢測環節是遠遠不夠的，從訂單的簽訂到精密模具交付客戶這一整個環節中，每個細小的環節都很有可能會影響到模具的質量，必須有一套獨立的工程質量控制系統來保證客戶產品質量，因此，格力大金能夠做到。
從整個加工工藝過程中，為了達到客戶指定的精密模具加工精度在每一個加工工藝環節都要尤為慎重，當研發人員將精密模具設計成型之后，就正式進入加工階段，在整個加工工藝流程中分別有以下幾個操作：1、毛坯準備;2、粗加工;3、半精加工-熱處理(淬火、調質);4、精密磨削;5、電加工;6、鉗工修整。精密模具加工之前選擇合適的材料尤為重要，要根據客戶對于模具的使用壽命和性能要求，選擇合適的鋼材，對于精密模具的工作強度和受力能力大小預估。精密模具磨削加工中需要選擇合適的磨削砂輪、進刀量、工件裝夾，有效控制磨削變形、磨削裂紋、顯微裂紋出現程度。電火花加工控制中對于切割機床的調整、加工路線設計、電火花成型加工工藝的選擇這三個環節尤為重要。加工成型后的精密模具還需要表面處理，一般有拋光、研磨、打磨(鉗工)這幾種工藝來保證精密模具的表面像鏡子一樣。最后進入模具組裝工作，在精密模具裝配圖的結構和技術要求的指導下，按照正確的裝配次序來裝配組合。
這樣一套高品質的精密模具就生產出來了，通過開合模具最后檢查模具動作是否準確可靠之后就可以打包包裝，交付到客戶手中了。
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