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傳統的精密模具制造屬于面向資源的工程訂單型單件生產模式，完全按照客戶的訂單組織生產，訂單的隨機性和生產經驗的依賴性導致模具生產過程，工藝時間難以得到有效控制，交貨期的延期問題也就產生了，格力大金是如何做到模具制造超短交期，超乎客戶的想象完成交貨?格力大金模具以ERP為核心的信息化系統，實現從訂單到出貨全流程系統化管理，保證生產計劃有序開展。

格力大金模具ERP生產管理系統自2009年底啟動系統導入，2011年實現公司全體業務系統化管理，含營業、工程、技術、采購、工藝、編程、計劃、外協、加工、質檢、組裝、試模、倉庫、出貨、成本等。非生產單位通過系統執行流程，生產單位通過終端條碼掃描采集數據，通過高級排產系統對生產計劃執行高級排產，圍繞著客戶的交貨期倒推排產，在保證客戶交貨期的前提下，實現設備資源有效利用，各項生產準備有序開展，提前預警產能，合理規劃好工序外協計劃，整個計劃管理由原來的人為干涉跟進演變為系統自動排產，預警等智能管理。從生產管理層級上去縮短客戶交貨期或超越客戶交期，贏得客戶的認可。

格力大金模具是國內具備實力的精密模具制造廠家，我們努力實現“精美質量”和“超短交期”只為您贏得更大利益!我們期待您的來電垂詢：0756-8593098!或點擊咨詢右側在線客服!進入格力大金官網http://minede.com/了解更多。