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模具的加工方式要隨著市場的走向不斷創新改變，不能以傳統的思想理念生產方式適應現在的市場，對于模具制造業來說，重要的是工藝的基礎，成熟的生產工藝背后需要的是各方面的支持，在未來高科技的支持下模具生產技術會不斷的超越。 格力大金模具在工藝方面改善孜孜不倦，不信你看。

D150406上夾板1/2上總共有572個圓形沖頭固定孔，固定孔孔徑公差+-0.01，位置精度+-0.01， 要求非常高，所有孔徑加工后保證保持在公差及高低差一致，如采用傳統的工藝， 使用WEDM工序加工，核算下加工工時約需要300H，制造成本過高。

現通過工藝創新，上夾板的精度及鏜刀規格由CNC4精加工完成。(1)開粗時根據孔徑大小先由臺灣機使用相近鉆頭預鉆孔，并半精加工留0.5MM。(2)厚度精磨后,由CNC4再半精加工后,使用鏜刀加工到數,中間由專門CAM及操作員加工,指定精度合適機臺,加工一部分孔后,使用通止規進行檢測,及時了解鏜刀情況,保證質量。

最終節省加工成本: 原WEDM需要花費約26000RMB,現CNC4總加工成本約8500RMB,總節約17500RMB，為后續鈑金多孔精密加工開創先例,積累經驗,技術革新沉淀。

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