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當前，模具行業的信息化、智能化得到了越來越普遍的應用，各精密模具廠家在生產管理等方面起到了降本增效、提高競爭力的作用;格力大金通過自主搭建的電極管理系統平臺，實現了電極計劃排產、電極設計、電極編程、電極加工、電極檢測、EDM編程加工的全流程平臺化管理;

電極計劃排產人員通過任務的緊急程度，將電極任務進行前后排序觸發，系統將自動排定各工序負載任務情況，各工序按計劃統一步調執行，減少管理浪費;進入電極設計階段，系統可自動從3D設計軟件中讀取電極參數，自動匹配石墨材料;電極編程階段，系統實現無人自動編程，自動上傳程序，還可以自動識別編程錯誤等防呆手段，一鍵式生成電極條碼等;

電極加工階段，可實現按刀具串聯NC程序，提高加工效率;電極檢測階段，可實現刷卡后自動調取程序檢測，自動判定電極是否合格，自動上傳報告至服務器;系統中可以監控每個電極的流轉及進度情況，便于每個人都可以及時查詢，每個工序的任務進度及完成情況也可以通過系統獲取，便于監控工序整體任務情況;通過此電極信息化、智能化系統，GDM可以高效地推進電極相關工序工作;效率及效益都有明顯提升;

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