珠海格力大金精密模具有限公司，這家坐落在前山河畔的精密模具制造企業，成立于2009年，是珠海格力電器股份有限公司和日本大金工業株式會社合資成立的大型精密模具公司，致力于精密注塑模具、鈑金沖壓模具的研發、制造、銷售及售后服務，產品涵蓋汽車、家電、辦公等領域。
模具是工業之母，也是國家工業的基礎。格力大金在模具的精度、節能、自動化等方面不斷追求卓越，如今已成為空調模具領域的領先者，國內市場出口量占有率超10%，全球服務近20個國家，享譽全球模具市場，在中國制造向中國智造方向邁進中扮演了至關重要的角色。
企業生產線采用科學化的U型物流廠房設計、節拍化的主材料拉動式管理、系統化的生產物料分區分類定位管理，引進近200臺先進的精密進口制造設備和CAE/CAD/CAM技術，年產量多達2000多副精密模具。同時，應用高級APS排產系統與ERP系統，合理分配人、物、機，實時監控生產進度及資源負載，實現模具生產0延誤，通過加工工藝優化及自動化編程普及，有效提高加工效率，縮短零件加工周期，做到完美質量與超短交期兩手抓。
十余年來，格力大金堅定不移地走技術創新道路，在模具行業取得多項技術突破，填補了國內行業相關技術空白。
一是首創了熱流道熱嘴改良技術，每年可節約超5%的材料費用，解決了行業內廢料問題，這項重大突破在一定程度上推動了行業節約材料、節約能源方面的發展。
二是在鈑金產品多款共模自動換型技術上推動了行業變革。通過自主研發氣動開關，實現一模多物產品模具在生產設備上瞬間進行型號切換生產。模具換型自動化，不僅能夠提高生產效率，更大幅地提升了產品的安全性與可靠性。
三是發力芯片行業模具研制，突破海外技術封鎖。注塑芯片封裝模具是一個新的技術領域，市場需求大，但這類模具往往需要從海外訂購，價格高，周期長，維護成本極高，嚴重制約了芯片生產。格力大金通過自主研發封裝模具，采用了特殊的芯片封裝工藝以及全新的模具設計方案，成功將模具制造加工精度提升至μ級，降低了零件注塑生產成本、整機零部件組裝成本，節約了50%的模具成本和縮短了40%的交貨期，同時也滿足客戶提出的高精度、長壽命要求，從而打破了海外技術封鎖，成功實現了從無到有的突破。
隨著消費與制造業的雙重升級，模具制造產業正加速進入智能制造模具時代。截至2022年末，格力大金共獲得40項專利授權，其中軟著1項，發明專利12項，實用新型專利27項，并獲得ISO9001、ISO14001和ISO45001三大體系認證和國家首批高新技術企業、省級工程中心、省級企業技術中心、省級專精特新企業、AEO高級認證企業等多項榮譽稱號。近三年來，在不斷加大研發投入的情況下，還能保持著平均15%的收益增長率，充分證明了格力大金在技術創新方面的卓越表現。
結語
十余年的風雨兼程，格力大金在精密模具行業不斷向前奔跑和成長，持續向精密模具制造高精度、高生產率和低耗能的目標奮斗，讓模具制造智能數字化助力珠海城市產業高質量發展，為“產業第一”注入源源不斷的活力。
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