風葉模具熱流道實現截流自動切水口項目
項目名稱：新型熱流道流動調節系統技術研究
主要完成單位：珠海格力大金精密模具有限公司
一、項目背景：
風葉類產品被廣泛應用于生活、生產中，是空調產品中一個非常重要的塑膠件。風葉類產品對動平衡等要求較高，往往只能做1出1的結構才能實現生產的穩定。若能實現一模多腔，將會極大提高風葉產品的產量。誰能率先掌握風葉產品的一模多腔技術，誰就能搶占風葉類模具的市場資源。
風葉類產品一模多腔往往因進膠不平衡導致兩腔不能同時打滿，在保壓階段會有一腔重量嚴重超標，產品動平衡等不達標。
實現進膠平衡需要控制膠料的流量，分別在熱流道分流板及冷流道階段實現進膠平衡，成為實現風葉產品一模多腔生產的關鍵。
二、項目主要創新點：(需配圖片說明，原則上不超過3點)
實現熱流道流道系統流動平衡 (以離心風葉一出二模具為例)。
1、節流閥控制分流板料流平衡
現狀：注塑機將熔融狀態的膠料注分流板后，在分流板內膠料已經出現流動不平衡的現象，到達產品后出現不能同時打滿的狀況。
創新點：在熱流道分流板上設計節流閥(圖3所示)，并且在機上實現可調，確保料流在分流板內可以實現流量相同。
2、油缸-齒輪-澆口套的復合運動結構控制流道流動平衡
現狀：常規的風葉選擇熱流道直接進膠打在產品上，1個產品使用6個熱嘴，模具制作成本高。我們嘗試過熱流道轉細水口，但是保壓后會出現一腔超重的狀況。
創新點：熱流道轉單點流道進膠方式，接近產品時再分流，最大限度的保證料流平衡，實現產品動平衡(如圖5)，并通過油缸-齒輪-澆口套的復合運動結構，確保自動切斷澆口。
三、項目詳細內容
一、主要內容及特點(申報內容需配合前后對比圖片進行說明)
以離心風葉一出二模具為例，技術方案如下：
(1)節流閥控制分流板流動平衡
問題點：熔融塑膠在進入分流板后，由于加工誤差，分流板溫度差異等在實際生產中會有不同導致進膠不平衡
技術改進：通過節流閥在機上即可調節流量大小，從而補償溫度差異及加工誤差引起的進膠不平衡。
節流閥對進膠平衡的影響如圖7所示(CAE分析)：
節流閥工作原理是：通過調節節流桿的進退，來改變分流板流道橫截面積，補償溫度差異及加工誤差引起的不平衡，控制熱流道分流板的流量，達到兩腔流量平衡，保壓后等重。
(2)油缸-齒輪-澆口套的復合運動結構控制流道流動平衡
問題點：熔融塑膠在進入分流板后，由于加工誤差，分流板溫度差異等在實際生產中會有不同導致進膠不平衡
技術改進：繼續選用熱流道轉冷流道的方式，但是要對冷流道進行優化，模型如圖9所示，此流道在接近產品處才開始分流，且最終的進膠為圓形，可以最大限度減少加工誤差，實現均勻進膠，并用油缸-齒輪-澆口套的復合運動結構(如圖10所示)，確保自動切斷澆口，斷點平整：
二、項目成果：(基礎研究類項目描述推廣應用前景，其他類項目是指標描述及計算方法)
1.產品成型周期相比傳統的1出2結構縮短20秒，以1套模具生產10萬模產品為例，將會減少47班生產時間;
2.動平衡更加穩定，保持在0.3以內，比格力0.5的標準更高，產品合格率高達98%;
3.同樣使用450T注塑機，節約了客戶的注塑機資源;
4.節約流道廢料，以1套模具生產10萬個產品為例，可以節約4.9T材料;
5.此熱流道系統在機上實現可調，在完成20模后即可調節完成，生產過程穩定。
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