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隨著汽車工業的快速發展，汽車用各種大型、高裝飾性模具的需求正在迅速增長，例如，汽車儀表板，設計人員正在不斷地提高這類模具產品的尺寸和復雜性。因此，必須尋求更先進的加工技術使大型模具的加工如同加工小型模具那樣簡單容易。

格力大金擁有精密的加工設備，全日本進口牧野，東芝，三菱設備，通過選用同類品牌、型號的設備實現標準化設備管理，牧野CNC、EDM設備加工精度可以達到±0.01mm;臥式CNC設備A100E可裝夾302把刀具，A66E連續24小時無人值守;立式CNC設備F5，A33i，A56i等機床最高轉速達3萬轉。26臺三菱WEDM設備加工精度達到±0.003mm。

大型模具加工中存在的主要問題：

1.巨大的尺寸和重量

在加工大型模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業面臨的一大挑戰。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、專用設備和多次調試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。

2.購置成本問題

加工生產各類大型模具直接相關的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在復雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。如果可以在一臺合適的機床上實現大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。

大型模具加工中心設計特點：

必須探討一下大型模具加工中心所必備的一些設計特點。

1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能

鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是制造機床結構件最穩定的材料。對于銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，并裝備有具有散熱功能的主軸。

2.熱穩定技術

由于加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。

3.速度

對于一臺行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

4.精度

精度控制始終貫穿于模具加工的各個階段，如果需要在一臺加工中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那么必須嚴格控制機床的定位精度和重復定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重復定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。

格力大金精密模具廠家，專注精密注塑模具、鈑金沖壓模具、精密沖壓模具、精密零件加工制造，擁有30年的模具技術沉淀，與多家大型企業合作如格力，大金，法雷奧、電裝、矢崎、富士施樂、佳能等，以超越顧客期望為經營目標，著力創建高標準、一站式模具企業。

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