底殼常見問題預防與解決
GDM十載專注空調模具設計和制造，我們注重總結經驗，進行技術沉淀。我們對每一個項目所出現的問題進行分析原因—總結經驗—沉淀技術—團隊學習技術經驗—運用技術作業予實際工作。分體式空調室內機最主要的構成件---底殼，底殼模具由1000多個大小零件組裝而成，結構復雜，T0試模后樣件問題點多。經過技術團隊分析總結，對底殼產品問題歸類，總結出常見問題預防提案。
1. 產品常見毛刺產生問題：制定配模標準，明丹判定圖文對照表，執行100%到丹。
2. 產品加工刀紋拋光不良：3D圖檔顏色區分管理，裝配前檢查管控。
3. 產品拉傷問題：模具配模研修位置拋光處理毛刺倒扣，產生收縮位置加大拔模斜度，筋條加R過度。
4. 產品頂針位置鏟膠：頂針膠位面比動模膠位面做低0.05MM，頂針膠位面斜度大于45°做防滑槽。
5. 鏟品定模斜頂位置鏟膠問題：定模板和斜頂增加工藝孔，把斜頂拉到位用螺絲鎖緊，前端膠位修平后拋光。
6. 產品進膠點毛刺：更改進膠口孔徑加工工藝，更改閥針封膠角度，達成更好的封膠效果。
產品問題提前預防， T0樣件問題有原來的數十個降低到現在的15個左右，大幅度提升模具質量。
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